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      DTL型固定带式输送机
      型号:DTL型
      输送能力: 200-3000t/h
      带宽:800-1400mm
      电机功率:40-500kw
      输送距离:100-2000m
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      应用领域:煤矿
      产地:山西忻州市
      简介:DTL型系列钢架落地带式输送机是以输送带作牵引和承载构件,通过承载物料的输送带的运动进行物料输送的连续输送设备,其结构简单,运行平稳可靠,能耗低,对环境污染小,便于集..
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      详细报价表:请联系客服?


      产品详情

          DTL型系列钢架落地带式输送机是以输送带作牵引和承载构件,通过承载物料的输送带的运动进行物料输送的连续输送设备,其结构简单,运行平稳可靠,能耗低,对环境污染小,便于集中控制和实现自动化,管理和维护方便,在连续装载的条件下可实现连续运输,广泛应用于电力、化工、冶金、煤炭等领域,是重要的现代散状物料输送设备。
       
          输送物料为散状不规则形状的煤和研石,主要用于煤矿井下综采或普采工作的顺槽运输,也可以用于巷道掘进运输。所配套的电机、电气设备具有隔爆性能,工作环境空气成分应符合《煤矿安全规程》(2004年)中的第一百条的规定,允许存在淋水现象,可用于有煤尘及瓦斯的环境中。
       
      DTL型带式输送机
       
          DTL型带式输送机的工作原理
       
          带式输送机软启动之后,主副滚筒开始旋转,在张紧装置提供足够的张力下,皮带与滚筒之间产生的摩擦力为物料运输提供动力,制动装置由液压盘式制动器控制,拉紧装置是由液压系统自动控制,整个系统是由四部件联合驱动,即电动机、传动滚筒、CST以及蛇形弹簧联轴器。
       
          DTL型带式输送机的结构
       
          (1)输送机机头:由滚筒、皮带架、电机、减速机、开关、清带器等部分组成,输送机机身部分主要由H架、重梁、各类插销、上下托辊以、清带器以及通讯系统等部分组成;机尾主要由尾滚筒、皮带尾架、清带器以及护罩等部分组成。
       
          (2)制动结构:为了提高停车减速的速度,王庄煤矿稳装的DTL型输送机采用型号为KPZ1400/4×63盘式制动装置,该制动装置的性能稳定其力矩可以达到至少100kN·m。
       
          (3)驱动装置:主要由软启动装置(CSTD、高压隔爆型三相异步电动机、蛇型弹簧联轴器、护罩及底架等几部分组成。
       
          (4)缓冲床:主要由多组材质为阻燃耐磨聚氨酯的缓冲托辊构成,安装在在每个受料点上,可有效避免质量较大物料直接撞击输送机造成输送带破损,输送机机架变形等现象。
       
          (5)传动装置:由机架、传动滚筒、改向滚筒组成。其结构主要为橡胶阻燃材料,小型输送机传动装置主要为钢质材料,通过胀套将滚筒与轴承连接。
       
          (6)张紧装置:一般安装在距输送机机头一定范围内,在输送机运转期间可通过张紧装置调节输送带张力,从而确保输送高效运转。
       
      工厂展示
       
          产品特点
       
          该机的主要特点是托辊安装在固定的机架上,机架是落地式的,而且固定在地基上。由机头装置、张紧装置、机身、机尾、输送带和配套电控等组成。

          安装前期工作
       
          (1)安装前应对设备的每一个部件进行标记,便于组装无误;在组装后运转前应对每一个零部件进行详细检查,确保安全无误。
       
          (2)在确定设备的型号、规格正确无误后,进行设备调试,没有问题之后将设备运输到工作面。
       
          (3)运输过程中对于需要密封的部件进行防尘处理,为了避免半联轴器在运输过程中发生损坏,对输送机传动、驱动装置进行必要的保护。
       
          (4)设备到达安装地点后先对安装中心线进行标记,然后以输送机尺寸为标准确定安装基准并对巷道顶板进行位置标记。
       
      DTL带式输送机资质
      DTL型带式输送机煤安
       
          使用操作
       
          1、操作人员应认真阅读本说明书及各定型产品(外购件)的安装维护说明书,并经培训,非指定操作人员不得操作机器的任何部分,也不得任意拆卸机件。
       
          2、保持输送机周围尤其是驱动装置的清洁,及时清理机器上和周围的煤粉和杂物,以免影响正常工作。
       
          3、经常检查驱动部的传动件,定期检查充油量是否合适,并及时调整补充。
       
          4、转动不灵活的托辊要及时更换和修理。
       
          5、传动滚筒要保持清洁,粘附物及水份要及时清除。
       
          6、发现输送带跑信要及时调整,不允许产生磨损输送带带边的现象。
       
          7、输送带及接头应经常检查,发现损坏及时修复,严防水渗入输送带芯部。
       
          8、各装载点及卸载点应经常检查,严防大块物料或异物砸坏或阻塞出口,撕裂输送带。
       
          9、对清扫装置的清扫情况应经常检查,清扫刮板应及时调整或更换。
       
          10、供游动小车行走的轨面上不允许有杂物存在,以免妨碍行走,造成事故。
       
          11、各润滑点应及时加油。
       
          12、应停机检修,不准在机器运转时检修。检修时在开关等重要部位处应挂标志牌。


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